Placa de acero para recipientes a presión A533
Las placas de acero para recipientes a presión de la serie ASTM A533 son placas de acero aleadas con manganeso, molibdeno y níquel, que se clasifican en múltiples grados.
Clasificación:
DETALLES DEL PRODUCTO
Las placas de acero para recipientes a presión de la serie ASTM A533 son placas de acero aleadas con manganeso, molibdeno y níquel, clasificadas en múltiples grados. Están especialmente diseñadas para recipientes a presión de grado nuclear y para equipos de alta temperatura y alta presión. Presentan una excelente resistencia, tenacidad, resistencia a la radiación y estabilidad a altas temperaturas, y constituyen materiales estructurales esenciales para el soporte de presión en los sectores de la energía nuclear y la industria química de alta gama.
Parámetros del producto
| Nombre del producto | Proceso de producción | Estándares materiales | Ancho | longitud | Grosor |
| Placa de acero para recipientes a presión A202 | Laminación en caliente, laminación en frío, recocido opcional, temple, revenido y otros procesos de tratamiento térmico; la fabricación del acero se realiza mediante horno eléctrico/conversor, afino externo, desgasificación al vacío, colada continua de lingotes y laminación controlada. | ASTM A202, ASME SA202, y también puede cumplir con normas internacionales como AISI, DIN, BS, EN, ISO, JIS, entre otras. | 100mm-3000mm | 1 m - 12 m, tamaño personalizable | 0,1 mm - 400 mm (espesor para recipientes a presión convencionales ≤ 50 mm) |
| Placa de acero para recipientes a presión A203 | Laminación en caliente, laminación en frío, normalización, temple y revenido; la fabricación de acero se realiza mediante afino en horno eléctrico, desgasificación al vacío, laminación controlada y tratamiento de optimización de la tenacidad a baja temperatura. | ASTM A203, ASME SA203, pueden cumplir con las normas DIN, EN, JIS y otras normas internacionales. | 100mm-3000mm | 1 m - 12 m, puede personalizarse | 0.1mm-400mm |
| Placa de acero para recipientes a presión A204 | Laminación en caliente, laminación en frío, normalización opcional, revenido, recocido y otros tratamientos térmicos; la fabricación del acero emplea refinado fuera del horno, desgasificación al vacío, laminación controlada y tratamiento térmico de optimización del rendimiento a alta temperatura. | ASTM A204, ASME SA204, cumplen con las normas AISI, DIN, BS, EN, ISO, JIS y otras. | 100mm-3000mm | 1 m - 12 m, puede personalizarse | 0.1mm-400mm |
| Placa de acero para recipientes a presión A285 | Laminación en caliente, laminación en frío, recocido y normalización opcionales; la fabricación de acero se realiza mediante convertidor/horno eléctrico con afino externo, colada continua y laminación controlada. | ASTM A285, ASME SA285, cumplen con las normas AISI, DIN, BS, EN, ISO, JIS y otras. | 100mm-3000mm | 1 m - 12 m, puede personalizarse | 0.1mm-400mm |
| Placa de acero para recipientes a presión A387 | Laminación en caliente, laminación en frío, tratamiento térmico de temple y revenido (temple + revenido); la fabricación del acero se realiza mediante afino en horno eléctrico, desgasificación al vacío, laminación controlada junto con tratamiento de temple y revenido, y un estricto control del tamaño de grano y de la calidad interna. | ASTM A387, ASME SA387, en conformidad con las normas DIN, EN, JIS y otras normas internacionales | 100mm-3000mm | 1 m - 12 m, puede personalizarse | 0.1mm-400mm |
| Placa de acero para recipientes a presión A515 | Laminación en caliente, laminación en frío y tratamiento térmico de normalización; la fabricación del acero emplea desgasificación al vacío, afinado fuera del horno, laminación controlada más tratamiento de normalización, y un estricto control del tamaño de grano y de la calidad interna. | ASTM A515, ASME SA515, cumplen con las normas AISI, DIN, BS, EN, ISO, JIS y otras. | 100mm-3000mm | 1 m - 12 m, puede personalizarse | 0.1mm-400mm |
| Placa de acero para recipientes a presión A516 | Laminación en caliente, laminación en frío y tratamiento térmico de normalización; la fabricación del acero emplea desgasificación al vacío, afinado fuera del horno, laminación controlada más tratamiento de normalización, y un estricto control de la tenacidad a baja temperatura y de la calidad interna. | ASTM A516, ASME SA516, cumplen con las normas AISI, DIN, BS, EN, ISO, JIS y otras. | 100mm-3000mm | 1 m - 12 m, puede personalizarse | 0.1mm-400mm |
| Placa de acero para recipientes a presión A537 | Laminación en caliente, laminación en frío, tratamiento térmico de temple y revenido (temple + revenido); la fabricación del acero se realiza mediante afino en horno eléctrico, desgasificación al vacío, laminación controlada y tratamiento de temple y revenido, con un estricto control de las propiedades mecánicas y de la calidad interna. | ASTM A537, ASME SA537, en conformidad con las normas DIN, EN, JIS y otras normas internacionales | 100mm-3900mm | 1 m - 12 m, puede personalizarse | 8mm-150mm |
| Placa de acero para recipientes a presión A533 | Laminación en caliente, laminación en frío, tratamiento térmico de temple y revenido; la fabricación del acero se realiza mediante fundición de acero ultrapuro, desgasificación al vacío, remelting por electroslag, laminación controlada junto con tratamiento de temple y revenido, y un estricto control de las impurezas internas y de las propiedades mecánicas. | ASTM A533, ASME SA533, en conformidad con normas especiales para la energía nuclear, así como con las normas DIN, EN, JIS y otras normas internacionales. | 100mm-3000mm | 1 m - 12 m, puede personalizarse | 0.1mm-400mm |
| Placa de acero para recipientes a presión JIS G3103 P296GH/P355GH/P235GH | Laminación en caliente, laminación en frío y tratamiento térmico de normalización; la fabricación del acero se realiza mediante convertidor/horno eléctrico, seguido de afino externo, desgasificación al vacío, laminación controlada y tratamiento de normalización, con un estricto control del tamaño de grano y de la calidad interna. | JIS G3103:2023, EN 10028, ASTM A515/A516, y también puede cumplir con normas internacionales como ASME, DIN y BS. | 2000 mm-2500 mm, hasta 3000 mm | 10 000 mm - 12 000 mm, puede personalizarse | 6mm-250mm |
| Placa de acero para recipientes a presión según DIN 17155 | Laminación en caliente, laminación en frío, normalización/temple y revenido; la fabricación de acero se realiza mediante horno eléctrico/conversor, seguida de afino externo, desgasificación al vacío, laminación controlada y optimización del tratamiento térmico. | DIN 17155 (antigua norma alemana), EN 10028, ASTM A204/A516, pueden cumplir con normas internacionales como ASME, JIS, BS, entre otras. | 100mm-3000mm | 1 m - 12 m, puede personalizarse | 0.1mm-400mm |
Estándares de materiales
| Nombre del producto | Tecnología de superficies | Composición química | Ámbito de aplicación | Material equivalente |
| Placa de acero para recipientes a presión A202 | Superficie de óxido ordinaria, tratamiento cepillado, protección por película | Los principales elementos son C, Si y Mn, y las impurezas perjudiciales P y S se controlan estrictamente; en la calidad A, C ≤ 0,17 %, Mn ≤ 0,70 %; en la calidad B, C ≤ 0,22 %, Mn ≤ 0,90 %, con un contenido de Si del 0,15 % - 0,30 %. | Equipos de soldadura a presión para temperaturas medias y bajas, como tambores de calderas, cuerpos de recipientes a presión, tanques de almacenamiento, intercambiadores de calor, etc. | Norma nacional Q245R, norma europea P235GH, norma japonesa JIS G3103 SGV410 |
| Placa de acero para recipientes a presión A203 | Superficie ordinaria, estampado en relieve, recubrimiento, decapado y pasivación | El elemento de aleación principal es el Ni; en la calidad A, el contenido de Ni oscila entre 2,10 % y 2,50 %; en la calidad B, entre 3,25 % y 3,75 %; y en la calidad C, entre 3,75 % y 4,50 %, mientras se controlan los contenidos de C, Si, Mn, P y S. | Equipos para condiciones de operación a baja temperatura, como recipientes a presión criogénicos, tanques de almacenamiento de gas natural licuado (GNL), equipos de separación criogénica, componentes estructurales sometidos a presión en ingeniería polar, entre otros. | Norma nacional 09MnNiDR, norma europea P295GH, norma japonesa JIS G3103 SGV480 |
| Placa de acero para recipientes a presión A204 | Superficie de óxido ordinaria, estirado en frío, recubrimiento, granallado | El elemento de aleación principal es el Mo: grado A, 0,45 %–0,60 %; grado B, 0,60 %–0,80 %; grado C, 0,80 %–1,00 %. Contenido de C: 0,15 %–0,25 %; cantidades adecuadas de Si y Mn; y control estricto de P y S. | Equipos de alta temperatura y resistencia a la presión, como tambores de calderas de alta temperatura, recipientes a presión de alta temperatura, reactores de hidrogenación, intercambiadores de calor, tuberías de vapor, etc., con temperaturas de operación de hasta 500 °C. | Norma nacional 15CrMoR, norma europea 16Mo3, norma japonesa JIS G3103 SGV510 |
| Placa de acero para recipientes a presión A285 | Superficie ordinaria, dibujo, recubrimiento, decapado | Grado A: C ≤ 0,17 %, Mn ≤ 0,70 %; Grado B: C ≤ 0,22 %, Mn ≤ 0,90 %; Grado C: C ≤ 0,28 %, Mn ≤ 1,20 %, Si 0,15 %–0,30 %, P y S ≤ 0,040 %. | Equipos de soldadura para presiones medias y bajas, como cascos de calderas, tanques de almacenamiento de recipientes a presión, intercambiadores de calor, equipos de vapor de baja presión, contenedores de suministro de agua, etc. | Norma nacional Q235R, norma europea P265GH, norma japonesa JIS G3103 SGV400 |
| Placa de acero para recipientes a presión A387 | Superficie ordinaria, granallado, recubrimiento, decapado y pasivación | Los elementos de aleación principales son el cromo y el molibdeno; por ejemplo, en la calidad 11, el contenido de cromo es del 1,00 % al 1,50 % y el de molibdeno del 0,45 % al 0,65 %; en la calidad 22, el cromo está entre el 2,00 % y el 2,50 % y el molibdeno entre el 0,90 % y el 1,10 %, con un control estricto de los contenidos de carbono, silicio, manganeso, fósforo, azufre y otros elementos. | Equipos anticorrosivos de alta temperatura y alta presión, como reactores de hidrogenación, reactores de reformado, separadores de alta temperatura y alta presión, recipientes a presión para energía nuclear, sobrecalentadores de calderas, tuberías de alta temperatura, etc., con temperaturas de operación de hasta 560 °C. | Norma nacional 12Cr2Mo1R, norma europea 10CrMo9-10, norma japonesa JIS G3103 SGV550 |
| Placa de acero para recipientes a presión A515 | Superficie de escama de óxido ordinaria, estirado en frío, recubrimiento, granallado | Gr60 C≤0,21%, Mn 0,60%-0,90%; Gr65 C≤0,24%, Mn 0,85%-1,20%; Gr70 C≤0,28%, Mn 1,00%-1,30%, Si 0,15%-0,30%, P, S≤0,035% | Tambores de calderas, recipientes a presión de temperatura media y alta, intercambiadores de calor, tanques de almacenamiento de vapor, calderas industriales y otros equipos a presión de temperatura media y alta, con rango de operación de -20 °C a 450 °C. | Norma nacional Q345R, norma europea P355GH, norma japonesa JIS G3103 SGV490 |
| Placa de acero para recipientes a presión A516 | Superficie ordinaria, dibujo, recubrimiento, decapado, granallado | Gr55 C≤0,18%, Mn 0,45%-0,80%; Gr60 C≤0,21%, Mn 0,60%-0,90%; Gr65 C≤0,24%, Mn 0,85%-1,20%; Gr70 C≤0,28%, Mn 1,00%-1,30%, Si 0,15%-0,30%, P, S≤0,035% | Tanques de almacenamiento a presión, cascos de calderas, intercambiadores de calor, tanques de almacenamiento de gas licuado de petróleo, equipos de vapor de baja presión, recipientes para el suministro de agua y otros equipos a presión de temperatura media y baja, con un rango de operación de -40 °C a 450 °C. | Norma nacional Q345R, norma europea P355GH, norma japonesa JIS G3103 SGV480 |
| Placa de acero para recipientes a presión A537 | Superficie ordinaria, granallado, recubrimiento, decapado y pasivación | Cl.1 C≤0,24%, Mn 0,70%-1,35%; Cl.2 C≤0,24%, Mn 0,70%-1,60%, Si 0,15%-0,50%, P, S≤0,035%; se puede añadir una pequeña cantidad de Cr, Mo y Ni para mejorar el rendimiento. | Recipientes a presión de alta presión, cascos de presión de centrales nucleares, tambores de calderas, reactores de hidrogenación, tanques de almacenamiento de gases licuados, componentes de presión de plataformas marinas y otros equipos de presión de alta presión | Norma nacional Q345R (templado y revenido), norma europea P355NL2, norma japonesa JIS G3103 SGV490 |
| Placa de acero para recipientes a presión A533 | Superficie ordinaria, granallado, recubrimiento, decapado y pasivación, pulido de precisión | Los elementos de aleación principales son Mn, Mo y Ni; por ejemplo, en la calidad B se encuentran 1,15%‑1,50% de Mn, 0,45%‑0,60% de Mo y 0,40%‑0,70% de Ni, mientras que los elementos impurezas, como C, Si, P y S, se controlan estrictamente. | Recipientes a presión para reactores nucleares, generadores de vapor de centrales nucleares, reactores de hidrogenación a alta temperatura y alta presión, grandes recipientes a presión para la industria química, equipos de presión para el fondo marino y otros equipos de presión de alta gama | Norma nacional 16MnR (grado nuclear), norma europea P355GH (grado nuclear), norma japonesa JIS G3103 SGV530 |
| Placa de acero para recipientes a presión JIS G3103 P296GH/P355GH/P235GH | Superficie de óxido ordinaria, estirado en frío, recubrimiento, granallado, decapado | P235GH: C≤0,20%, Mn 0,40%-0,90%, Si 0,10%-0,35%, P≤0,030%, S≤0,025%; P295GH: C≤0,20%, Mn 0,80%-1,30%, Si 0,10%-0,35%, P≤0,030%, S≤0,025%; P355GH: C≤0,22%, Mn 1,00%-1,60%, Si 0,10%-0,35%, P≤0,030%, S≤0,025% | Tambores de calderas, cuerpos de recipientes a presión, intercambiadores de calor, tuberías de vapor, tanques de almacenamiento, calderas industriales y otros equipos a presión de temperatura media y alta, con un rango de operación de -20 °C a 450 °C. | P235GH: Norma nacional Q245R, norma estadounidense A285 Gr.B, norma japonesa SGV410; P295GH: Norma nacional Q295R, norma estadounidense A516 Gr.60, norma japonesa SGV450; P355GH: Norma nacional Q345R, norma estadounidense A515 Gr.65, norma japonesa SGV490 |
| Placa de acero para recipientes a presión según DIN 17155 | Superficie de óxido ordinaria, estirado en frío, recubrimiento, granallado, decapado | HII (17Mn4): C≤0,20%, Mn 0,80%-1,20%, Si 0,10%-0,35%, P≤0,035%, S≤0,030%; 15Mo3: C 0,12%-0,20%, Mn 0,40%-0,90%, Si 0,10%-0,35%, Mo 0,25%-0,35%, P≤0,025%, S≤0,010% | Carcasas de calderas, recipientes a presión para altas temperaturas, intercambiadores de calor, tuberías de vapor, equipos de hidrogenación, tanques de almacenamiento y otros equipos a presión para altas temperaturas; la temperatura de operación puede alcanzar los 500 °C. | HII/17Mn4: Norma nacional Q345R, norma europea P355GH, norma estadounidense A516 Gr.65; 15Mo3: Norma nacional 15MoR, norma europea 16Mo3, norma estadounidense A204 Gr.B |
Elogio del cliente
Todos los productos cumplen con las normas internacionales más utilizadas: API 5L/5CT, ASTM A106/A53/A335, EN 10216, ISO 3183, JIS y normas GB. Se dispone de certificados completos de MTC y de inspección por parte de terceros.
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Preguntas frecuentes
1. ¿Es usted una empresa manufacturera o comercial?
Somos un fabricante profesional de productos de acero con sede en China. Le invitamos a ponerse en contacto con nosotros y a visitar nuestra fábrica antes de realizar sus pedidos.
2. ¿Cómo garantizan la calidad?
Podemos enviarle muestras gratuitas y también aceptamos pruebas realizadas por terceros.
Además, contamos con certificados de ensayo. Cada lote de productos se somete a pruebas antes del envío, y el informe de ensayo le será remitido por correo o de forma electrónica.
3. ¿Puedo obtener muestras gratuitas?
Por supuesto que puede. Podemos fabricar según sus muestras o planos técnicos. Contáctenos por WhatsApp o correo electrónico para obtener muestras gratuitas; recibirá la muestra en un plazo de 3 a 7 días hábiles.
4. ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido?
Si está planeando realizar un pedido de pequeña cantidad o un pedido de prueba, no dude en ponerse en contacto con nosotros; podemos satisfacer sus requisitos.
5. ¿Puede realizar OEM o ODM?
Sí, contamos con un sólido equipo de desarrollo. Los productos pueden fabricarse según sus especificaciones.
6. ¿Y su precio?
Nuestro precio es muy competitivo porque somos una fábrica. No dude en contactarnos si está interesado en nuestros productos.
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