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Bobina galvanizada por inmersión en caliente
La galvanización por inmersión en caliente consiste en hacer reaccionar el metal fundido con el sustrato de hierro para formar una capa de aleación, de modo que el sustrato y el recubrimiento queden unidos. En primer lugar, las piezas de acero y hierro se someten a un decapado para eliminar el óxido de hierro de su superficie; tras el decapado, se limpian en un tanque con solución acuosa de cloruro de amonio o de cloruro de zinc, o bien con una solución acuosa mixta de ambos compuestos, y luego se introducen en el baño de galvanización por inmersión en caliente. La galvanización por inmersión en caliente presenta las ventajas de un recubrimiento uniforme, una fuerte adhesión y una larga vida útil.
Bobina de acero galvanizado prepintado
Cuando se utilizan componentes de acero para fabricar productos terminados más complejos, estos pueden galvanizarse antes del ensamblaje del producto. A esto se le denomina galvanizado previo o “pre‑galvanizado”. También puede denominarse galvanizado en línea, continuo o laminado. En esencia, los componentes de acero (como chapas o alambres) se galvanizan mediante un proceso automatizado antes de ser cortados a medida.
El material de la chapa galvanizada DX51D es una aleación no ferrosa cuya matriz está compuesta por zinc y otros elementos. Los principales elementos de aleación son el aluminio, el cobre, el magnesio, entre otros. La aleación de zinc presenta un bajo punto de fusión, buena fluidez, facilidad para su procesamiento plástico y soldadura, así como resistencia a la corrosión atmosférica.
De acuerdo con el proceso de fabricación, se clasifica en aleación de zinc fundida y aleación de zinc deformada. La aleación de zinc fundida más utilizada es la aleación de zinc‑aluminio‑cobre‑magnesio, que ofrece un buen desempeño en el proceso de fundición y cuya velocidad de enfriamiento tiene escaso efecto sobre las propiedades mecánicas. Estas aleaciones se emplean principalmente en la fabricación de piezas mecánicas, juguetes, artículos decorativos y electrodomésticos.
El Z150 en la bobina de acero galvanizado DX51D Z150 es el nombre real del recubrimiento. El fabricante describe el material DX51D Z150 como una capa de acero dulce galvanizada para productos de acero. En particular, DX51D es un grado de acero que se caracteriza por sus cualidades de doblado y perfilado en frío. Este grado de acero corresponde al grado 1.0917.
Z120 es el nombre del recubrimiento, lo que significa que el espesor del recubrimiento en ambos lados es aproximadamente de 120 g/m² o de 36 g/m² (prueba de tres puntos) y de 90 g/m² (prueba de un punto).
La bobina de acero galvanizado grado Z120 está recubierta con zinc para aumentar su durabilidad. El principio de funcionamiento del proceso consiste en sumergir la chapa de acero enrollada en un tanque de galvanización lleno de zinc fundido. Mediante el proceso continuo de galvanización de la lámina de acero delgada se obtiene la bobina galvanizada. Este tipo de acero presenta una mejor conformabilidad y una buena adhesión de pintura en aplicaciones comerciales o arquitectónicas. Otro método para producir chapas de acero galvanizado es el proceso de galvanización por inmersión en caliente. En este método, es fundamental que la chapa de acero se someta a un tratamiento térmico a 500 °C inmediatamente después de salir de la cuba, con el fin de formar la capa de aleación sobre la superficie.
Las bobinas de acero galvanizado están recubiertas con una capa de zinc para ofrecer resistencia a la corrosión. La bobina de acero galvanizado G40 corresponde a un grado de galvanización o a la especificación estándar A653, establecida en el proceso de galvanización por inmersión en caliente, y se aplica a las chapas de acero galvanizadas o aleadas con zinc‑hierro. El recubrimiento protector G40 impide que la humedad llegue a la estructura del acero, lo que mejora su resistencia a la corrosión y prolonga su vida útil. G40 indica el peso promedio de la capa de galvanización y, por ende, proporciona una protección moderada.
G60 es la calidad de recubrimiento del acero laminado después del proceso continuo de galvanización por inmersión en caliente. La letra G indica la capa de galvanizado del producto. El número 60 hace referencia al espesor del zinc que recubre la lámina de acero, o bien al espesor total del recubrimiento en ambas caras. Para determinar el espesor de galvanizado en una sola cara, es necesario dividir este valor entre dos.
La chapa de acero galvanizada G60 está recubierta con zinc fundido. Tras el proceso continuo de recubrimiento a una velocidad de 600 pies por minuto, el exceso de zinc sobre la lámina de acero se elimina mediante aire a alta presión, con el fin de obtener el espesor de recubrimiento deseado. Una vez enfriada, la lámina se enrolla en un rollo, listo para su procesamiento y fabricación.
G90 se refiere al tipo de recubrimiento y al peso del recubrimiento en la bobina o placa de acero. La letra “G” indica que el recubrimiento es galvanizado, es decir, zincado. Por su parte, el número “90” representa el peso de zinc por unidad de superficie en el acero. La bobina de acero galvanizado G90 es una chapa de acero laminada en frío galvanizada por inmersión en caliente, diseñada para mejorar su durabilidad.
Bobina galvanizada DX52D/SGCD1
El material de la chapa galvanizada DX52D es una aleación no ferrosa compuesta por zinc como matriz y con la adición de otros elementos. Los principales elementos de aleación son el aluminio, el cobre, el magnesio, entre otros. La aleación de zinc presenta un bajo punto de fusión, buena fluidez, facilidad para su procesamiento plástico y soldadura, así como resistencia a la corrosión atmosférica.
De acuerdo con el proceso de fabricación, se divide en aleación de zinc fundida y aleación de zinc deformada. La aleación de zinc fundida más utilizada es la aleación de zinc‑aluminio‑cobre‑magnesio, que ofrece un buen desempeño en el proceso de fundición y cuya velocidad de enfriamiento tiene escaso efecto sobre las propiedades mecánicas. Estas aleaciones se emplean principalmente en la fabricación de piezas mecánicas, juguetes, artículos decorativos y electrodomésticos.
El acero galvanizado es un tipo de acero recubierto con zinc para su protección mediante un proceso de galvanización por electrolisis. La capa de galvanización se aplica sobre acero laminado en frío a bajas temperaturas; por ello, el acero EG también se denomina acero galvanizado en frío. Gracias a la galvanización electrolítica, se forma finalmente una capa de zinc uniforme y densa sobre la superficie del acero, sin que se vean afectadas sus propiedades mecánicas. El acero electrogalvanizado suele comercializarse en forma de bobina o de chapa. La bobina EG es un tipo de material que puede cortarse, ranurarse y perfilarse para otros usos.
Bobina galvanizada DX53D/ SGCD2/SGCD3
El material de la chapa galvanizada DX53D es una aleación no ferrosa compuesta por zinc como matriz y con la adición de otros elementos. Los principales elementos de aleación son el aluminio, el cobre, el magnesio, entre otros. La aleación de zinc presenta un bajo punto de fusión, buena fluidez, facilidad para su procesamiento plástico y soldadura, así como resistencia a la corrosión atmosférica.
De acuerdo con el proceso de fabricación, se clasifica en aleación de zinc fundida y aleación de zinc deformada. La aleación de zinc fundida más utilizada es la aleación de zinc‑aluminio‑cobre‑magnesio, que ofrece un buen desempeño en el proceso de fundición y cuya velocidad de enfriamiento tiene escaso efecto sobre las propiedades mecánicas. Estas aleaciones se emplean principalmente en la fabricación de piezas mecánicas, juguetes, artículos decorativos y electrodomésticos.
La bobina de acero galvanizado Z275 es una chapa de acero al carbono galvanizada en ambos lados. Se obtiene mediante un proceso de recubrimiento metálico que consiste en pasar bobinas laminadas en frío por un baño lleno de zinc fundido. Este galvanizado en caliente continuo, también conocido como electrogalvanizado, es el proceso principal por el cual estas chapas de acero al carbono deben pasar para producir bobinas y chapas galvanizadas. El proceso implica la aplicación de zinc mediante tratamiento electrolítico. Tras someter la chapa a este tratamiento, se forma una capa de zinc adherida al metal base gracias a la capa de unión entre hierro y zinc.
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