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C26200/H68 presenta una muy buena plasticidad (el latón es el de mejor desempeño) y alta resistencia, así como una buena maquinabilidad y facilidad de soldadura; además, es muy estable frente a la corrosión general, aunque tiende a sufrir agrietamiento por corrosión en atmósferas amoniacales. H68 es una de las aleaciones de latón más utilizadas. La variante H68A, con trazas de arsénico, permite prevenir la desincronización del latón y mejorar su resistencia a la corrosión.
Latón común C26800/H65; su rendimiento se sitúa entre el H68 y el H62, con un precio inferior al del H68. Además, presenta alta resistencia y buena ductilidad, soporta adecuadamente los procesos de conformado en frío y en caliente, aunque tiende a corroerse y a presentar fisuras. Se utiliza para pequeños herrajes, artículos de uso cotidiano, resortes pequeños, tornillos, remaches y piezas mecánicas.
El latón C27000 presenta buenas propiedades mecánicas, alta resistencia y buena ductilidad; soporta adecuadamente los procesos de conformado en frío y en caliente, aunque tiende a corroerse y a presentar fisuras. Se utiliza ampliamente en los sectores aeroespacial, energético, petroquímico, naval, de maquinaria, electrónico, de protección ambiental y en otras industrias.
C27200 es un importante material de aleación que presenta las ventajas de alta elasticidad, elevada resistencia mecánica, alta conductividad y resistencia a la corrosión. Se utiliza ampliamente en componentes electrónicos, equipos de comunicación, equipos médicos y en la industria aeroespacial.
C27400/H63 presenta buenas propiedades mecánicas, puede trabajarse en frío con buena plasticidad, excelente maquinabilidad, fácil soldadura por fibra y soldadura convencional, así como resistencia a la corrosión; sin embargo, es susceptible a la formación de fisuras por corrosión. Además de ser económico, constituye una de las aleaciones de latón más utilizadas. Se emplea en la fabricación de diversos componentes estampados en profundidad y doblados, tales como pasadores, remaches, juntas, tuercas, catéteres, resortes para barómetros, pantallas, piezas para radiadores, entre otros.
El C28000/H60/H62 presenta buenas propiedades mecánicas, buena plasticidad en estado caliente y en estado frío, excelente maquinabilidad, fácil soldadura por fibra y soldadura convencional, así como resistencia a la corrosión; sin embargo, es susceptible a la formación de fisuras por corrosión. Además de su bajo costo, se trata de una aleación de latón de uso muy extendido. Puede emplearse para la fabricación de piezas sometidas a procesos de embutición profunda y doblado, tales como pasadores, remaches, arandelas, tuercas, tuberías, resortes de barómetro, rejillas, componentes de radiadores, entre otros.
C11000/T2 es cobre puro, también conocido simplemente como cobre; este material presenta una excelente conductividad eléctrica y térmica, así como buena resistencia a la corrosión y excelentes propiedades de procesamiento, pudiendo soldarse y brasarse. Contiene pocas impurezas, lo que reduce su conductividad eléctrica y térmica; el trazas de oxígeno tienen un efecto limitado sobre la conductividad eléctrica y térmica y sobre las características de procesamiento, pero pueden provocar fácilmente la “enfermedad del hidrógeno”. No resulta adecuado para operaciones de procesamiento (recocido, soldadura, etc.) ni para su uso en atmósferas reductoras a altas temperaturas (por ejemplo, superiores a 370 °C).
El cobre libre de oxígeno C10100/TU2C10100 presenta una excelente conformabilidad en frío y en caliente. También posee buena forjabilidad. Puede emplearse como barra colectora, guía de ondas, conductor de entrada de tubos electrónicos y ánodo, sello de vacío, componentes de transistores, tubos de control de velocidad, tubos de microondas y rectificadores.
C10200/TU1 es un cobre desoxidado de alta pureza, libre de oxígeno y sin fósforo, obtenido en vacío y sin elementos volátiles. Presenta una elevada conductividad eléctrica y térmica, buenas propiedades de soldadura y excelentes características de soldabilidad. Además, posee excelentes propiedades de conformado en caliente y en frío, así como una buena resistencia a la compresión y a la corrosión, especialmente en atmósfera, gracias a la buena adherencia de la capa de óxido.
El C12000/TP1 presenta un buen comportamiento en la soldadura y en el doblado en frío; por lo general, no muestra tendencia a la “enfermedad del hidrógeno”. Puede procesarse y utilizarse en atmósferas reductoras, pero no debe emplearse en atmósferas oxidantes. Se utiliza principalmente para tuberías, aunque también para chapas, bandas, barras y suministros en línea. Se emplea como tubería de transporte de gasolina o gas, tubería de drenaje, tubería de condensador, tubería para minería, así como en condensadores, evaporadores, intercambiadores de calor y piezas de trenes.
El C12000 presenta un buen desempeño en soldadura y en doblado en frío; por lo general no muestra tendencia a la “enfermedad del hidrógeno”. Puede procesarse en atmósfera reductora, pero no en atmósfera oxidante. Se utiliza principalmente para aplicaciones en tuberías, aunque también puede emplearse en forma de placa, banda o barra, suministrándose en longitudes. Se emplea como tubería para el transporte de gasolina o gas, tubería de drenaje, tubería de condensador, tubería para minería, así como en condensadores, evaporadores, intercambiadores de calor y piezas de trenes.
El C12200/TP2 presenta un buen comportamiento en la soldadura y en el doblado en frío. Por lo general, no presenta tendencia a la “enfermedad por hidrógeno”. Puede procesarse y utilizarse en atmósferas reductoras, pero no es adecuado para su procesamiento ni uso en atmósferas oxidantes. Se emplea principalmente en tuberías, y también puede suministrarse en forma de placa, banda, barra o perfil. Se utiliza como tubería para el transporte de gasolina o gas, tubería de drenaje, tubería de condensador, tubería para minería, así como en condensadores, evaporadores, intercambiadores de calor y piezas de trenes.
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