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El acero inoxidable 202 es una aleación austenítica de cromo‑níquel‑manganeso. Presenta alta ductilidad, buena resistencia a la corrosión y excelente tenacidad tanto en ambientes de alta como de baja temperatura. El acero inoxidable 202 es uno de los aceros inoxidables de la serie 200 más utilizados. En este acero, la estructura austenítica se estabiliza mediante la adición de níquel y manganeso, lo que evita la formación de fases perjudiciales, como la fase sigma o el carburo de cromo. Además, el elevado contenido de níquel mejora la resistencia a la corrosión y a la oxidación del acero a altas temperaturas.
El acero inoxidable 305 es un acero inoxidable austenítico de cromo‑níquel con una baja tasa de endurecimiento por deformación. Esta baja tasa de endurecimiento lo hace adecuado para numerosas aplicaciones de embutición profunda. Para minimizar los efectos de anisotropía durante el proceso de embutición, es necesario mantener al mínimo la anisotropía introducida durante el laminado en frío.
El acero inoxidable 302 es una variante del acero inoxidable austenítico con 18 % de cromo y 8 % de níquel. Esta aleación es la más común y la de uso más frecuente dentro de la familia de los aceros inoxidables. El 302 corresponde a versiones ligeramente más ricas en carbono que el 304, generalmente en forma de tiras y alambres. Se trata de un grado de alta tenacidad, con una resistencia a la corrosión considerable, no magnético y no susceptible de ser endurecido mediante tratamiento térmico. Por lo general, el 302 se utiliza en estado recocido y presenta un elevado grado de facilidad de fabricación y conformabilidad.
El acero inoxidable de grado 303 también se denomina acero inoxidable 1.4305, y este grado es el más fácil de mecanizar entre todos los aceros inoxidables austeníticos. Las buenas características de maquinabilidad del grado 303 se deben a la presencia de azufre en su composición. El azufre puede mejorar el mecanizado, pero también reduce la resistencia a la corrosión y la tenacidad. La resistencia a la corrosión del tipo 303 es inferior a la del tipo 304, aunque su tenacidad sigue siendo tan excelente como la de otros grados austeníticos.
El 317L es un acero inoxidable austenítico de bajo contenido en carbono que contiene molibdeno. Se añaden mayores cantidades de cromo, níquel y molibdeno para lograr una mejor resistencia a la corrosión y aumentar la resistencia al ácido sulfúrico, al ácido acético, al ácido fórmico, al ácido cítrico y al ácido tartárico, así como a la acción de agentes químicos. Gracias a su bajo contenido de carbono, el 317L también ofrece resistencia a la sensibilización durante la soldadura, además de una mayor fluencia, una mayor resistencia a la rotura y una mayor resistencia a la tracción a altas temperaturas. En estado recocido es no magnético, pero puede adquirir una ligera magnetización después de la soldadura.
321 (UNS S32100) es un acero inoxidable austenítico estabilizado con titanio, que presenta una buena resistencia a la corrosión general. Posee una excelente resistencia a la corrosión intergranular en el rango de temperatura de precipitación de carburos de cromo, entre 800 y 1500 °F (427–816 °C). La aleación es resistente a la oxidación hasta 1500 °F (816 °C) y exhibe propiedades superiores de fluencia y ruptura por tensión en comparación con las aleaciones 304 y 304L. Asimismo, cuenta con una buena tenacidad a baja temperatura.
El 330 es una aleación austenítica de níquel‑cromo‑hierro‑silicio que presenta excelentes propiedades frente a la oxidación y la carburización hasta 2200 °F, así como una elevada resistencia mecánica. El alto contenido de níquel y cromo de la aleación confiere una excelente resistencia a la oxidación y a la carburización, mientras que el contenido de silicio refuerza aún más dicha resistencia. Además, el excepcionalmente elevado contenido de níquel —entre el 34 % y el 37 %— del 330 le otorga una gran resistencia a la corrosión por tensión inducida por cloruros y a la fragilización debida a la precipitación de la fase sigma en la mayoría de las atmósferas de horno. Asimismo, esta aleación presenta un bajo coeficiente de expansión, una excelente ductilidad y una alta resistencia mecánica.
El 347 es un acero austenítico de cromo estable, que contiene niobio y puede prevenir la precipitación de carburos, eliminando así la corrosión a lo largo del año. El 347 se estabiliza mediante la adición de cromo y tántalo, y ofrece propiedades superiores de fluencia y ruptura bajo tensión en comparación con las aleaciones 304 y 304L; además, puede emplearse en situaciones donde se presentan problemas de sensibilización y exposición a la corrosión durante el año. La incorporación de niobio confiere a la aleación 347 una excelente resistencia a la corrosión, incluso superior a la de la aleación 321.
Tubería de acero inoxidable 403
El acero inoxidable 403 presenta excelentes propiedades mecánicas, entre ellas una elevada dureza, una alta resistencia y una gran resistencia al desgaste. Se utiliza habitualmente en la fabricación de herramientas de alta dureza, herramientas de corte, rodamientos y válvulas, así como en otras piezas industriales, especialmente en aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al desgaste. Además, el acero inoxidable 403 también puede emplearse en equipos para el procesamiento de alimentos, equipos químicos, equipos médicos y otros sectores, cumpliendo con los requisitos de resistencia a la corrosión y de propiedades mecánicas.
Las propiedades mecánicas del acero inoxidable 405 son fundamentales para determinar su idoneidad en diversas aplicaciones. Este acero presenta una excelente conformabilidad y resulta fácil de cortar y de darle distintas formas. Además, el material exhibe un buen nivel de resistencia y dureza, lo que lo hace resistente al desgaste y a la rotura. Una característica destacada del acero inoxidable 405 es su ductilidad, es decir, su capacidad para deformarse bajo presión sin fracturarse. Esta propiedad lo hace adecuado para procesos de conformado, como el doblado y el laminado, sin presentar fisuras ni roturas.
El 409 es un acero inoxidable ferrítico, estabilizado con cromo y titanio, de uso general; su principal aplicación son los sistemas de escape automotrices. Contiene un 11 % de cromo, la cantidad mínima necesaria para formar una película pasiva en la superficie, lo que confiere al acero inoxidable resistencia a la corrosión. Combina una buena resistencia a la corrosión a altas temperaturas, una resistencia mecánica moderada, una excelente conformabilidad y una relación costo‑beneficio favorable. En comparación con el acero al carbono, el 409 presenta una elevada resistencia a la corrosión y se utiliza como sustituto del acero al carbono en entornos ligeramente agresivos. En estos ambientes, su alta resistencia a la corrosión y a la oxidación a altas temperaturas resulta ventajosa. Suele emplearse en aplicaciones en las que la apariencia es una cualidad secundaria frente a las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión.
El 410 es un acero inoxidable martensítico de uso general, empleado en piezas sometidas a altas tensiones, con buena resistencia a la corrosión y elevada resistencia y dureza. La aleación 410 contiene al menos un 11,5 % de cromo, cantidad suficiente para ofrecer resistencia a la corrosión en atmósferas moderadas, ante vapores y en numerosos ambientes químicos poco agresivos. Se trata de un grado de aplicación general, normalmente suministrado en estado endurecido pero aún mecanizable, para aplicaciones que requieren alta resistencia, resistencia media al calor y resistencia a la corrosión. Tras ser endurecido, templado y pulido, el 410 alcanza su máxima resistencia a la corrosión.
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