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El grado 904L es un acero inoxidable austenítico de alta aleación, de bajo contenido de carbono y poco estable. La adición de cobre a este grado aumenta considerablemente su resistencia a los ácidos reductores fuertes, especialmente al ácido sulfúrico. Asimismo, presenta una elevada resistencia a la corrosión por cloruros, incluyendo la picadura y la corrosión en grietas, así como la fisuración por corrosión bajo tensión.
Tubo de acero inoxidable dúplex 2205
El dúplex 2205 es un acero inoxidable de aleación de dos fases, ferrítico‑austenítico, con 22 % de cromo, 3 % de molibdeno y entre 5 % y 6 % de níquel. Es la calidad de acero inoxidable dúplex más utilizada y se caracteriza por una elevada resistencia a la fluencia, que duplica la de las calidades estándar de acero inoxidable austenítico. Además, presenta una buena resistencia a la fatiga y una excelente resistencia a la corrosión bajo tensión, a la fisuración, a la picadura, a la erosión y a la corrosión general en ambientes severos.
Bobina de acero inoxidable 301
Las bobinas de acero inoxidable austenítico 301 presentan un notable encogimiento por trabajo en frío, alta resistencia, elevada elasticidad y buena resistencia a la fatiga, lo que las hace adecuadas para resortes, láminas elásticas y piezas estructurales estampadas.
Tubo de acero inoxidable dúplex 2507
2507 (UNS S32750) es un acero inoxidable ultradúplex que contiene 25 % de cromo, 4 % de molibdeno y 7 % de níquel. Está diseñado para aplicaciones exigentes que requieren una excelente resistencia mecánica y a la corrosión, como los procesos químicos, las industrias petroquímicas y el equipo expuesto al agua de mar. Este acero presenta una excepcional resistencia a la corrosión por tensión en medio cloruro, una alta conductividad térmica y un bajo coeficiente de expansión térmica. Los elevados contenidos de cromo, molibdeno y níquel le confieren una excelente resistencia a la picadura, a la corrosión en grietas y a la corrosión general.
El grado 430 es un acero ferrítico, de cromo puro y no templable, que combina una buena resistencia a la corrosión y una excelente conformabilidad con propiedades mecánicas útiles. Su resistencia al ataque del ácido nítrico le permite emplearse en aplicaciones químicas específicas, aunque las molduras automotrices y los componentes eléctricos constituyen sus principales ámbitos de aplicación.
El acero inoxidable 202 es una aleación austenítica de cromo‑níquel‑manganeso. Presenta alta ductilidad, buena resistencia a la corrosión y excelente tenacidad tanto en ambientes de alta como de baja temperatura. El acero inoxidable 202 es uno de los aceros inoxidables de la serie 200 más utilizados. En este acero, la estructura austenítica se estabiliza mediante la adición de níquel y manganeso, lo que evita la formación de fases perjudiciales, como la fase sigma o el carburo de cromo. Además, el elevado contenido de níquel mejora la resistencia a la corrosión y a la oxidación del acero a altas temperaturas.
El acero inoxidable 305 es un acero inoxidable austenítico de cromo‑níquel con una baja tasa de endurecimiento por deformación. Esta baja tasa de endurecimiento lo hace adecuado para numerosas aplicaciones de embutición profunda. Para minimizar los efectos de anisotropía durante el proceso de embutición, es necesario mantener al mínimo la anisotropía introducida durante el laminado en frío.
El acero inoxidable 302 es una variante del acero inoxidable austenítico con 18 % de cromo y 8 % de níquel. Esta aleación es la más común y la de uso más frecuente dentro de la familia de los aceros inoxidables. El 302 corresponde a versiones ligeramente más ricas en carbono que el 304, generalmente en forma de tiras y alambres. Se trata de un grado de alta tenacidad, con una resistencia a la corrosión considerable, no magnético y no susceptible de ser endurecido mediante tratamiento térmico. Por lo general, el 302 se utiliza en estado recocido y presenta un elevado grado de facilidad de fabricación y conformabilidad.
El acero inoxidable de grado 303 también se denomina acero inoxidable 1.4305, y este grado es el más fácil de mecanizar entre todos los aceros inoxidables austeníticos. Las buenas características de maquinabilidad del grado 303 se deben a la presencia de azufre en su composición. El azufre puede mejorar el mecanizado, pero también reduce la resistencia a la corrosión y la tenacidad. La resistencia a la corrosión del tipo 303 es inferior a la del tipo 304, aunque su tenacidad sigue siendo tan excelente como la de otros grados austeníticos.
El 317L es un acero inoxidable austenítico de bajo contenido en carbono que contiene molibdeno. Se añaden mayores cantidades de cromo, níquel y molibdeno para lograr una mejor resistencia a la corrosión y aumentar la resistencia al ácido sulfúrico, al ácido acético, al ácido fórmico, al ácido cítrico y al ácido tartárico, así como a la acción de agentes químicos. Gracias a su bajo contenido de carbono, el 317L también ofrece resistencia a la sensibilización durante la soldadura, además de una mayor fluencia, una mayor resistencia a la rotura y una mayor resistencia a la tracción a altas temperaturas. En estado recocido es no magnético, pero puede adquirir una ligera magnetización después de la soldadura.
321 (UNS S32100) es un acero inoxidable austenítico estabilizado con titanio, que presenta una buena resistencia a la corrosión general. Posee una excelente resistencia a la corrosión intergranular en el rango de temperatura de precipitación de carburos de cromo, entre 800 y 1500 °F (427–816 °C). La aleación es resistente a la oxidación hasta 1500 °F (816 °C) y exhibe propiedades superiores de fluencia y ruptura por tensión en comparación con las aleaciones 304 y 304L. Asimismo, cuenta con una buena tenacidad a baja temperatura.
El 330 es una aleación austenítica de níquel‑cromo‑hierro‑silicio que presenta excelentes propiedades frente a la oxidación y la carburización hasta 2200 °F, así como una elevada resistencia mecánica. El alto contenido de níquel y cromo de la aleación confiere una excelente resistencia a la oxidación y a la carburización, mientras que el contenido de silicio refuerza aún más dicha resistencia. Además, el excepcionalmente elevado contenido de níquel —entre el 34 % y el 37 %— del 330 le otorga una gran resistencia a la corrosión por tensión inducida por cloruros y a la fragilización debida a la precipitación de la fase sigma en la mayoría de las atmósferas de horno. Asimismo, esta aleación presenta un bajo coeficiente de expansión, una excelente ductilidad y una alta resistencia mecánica.
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